在風(fēng)力發(fā)電行業(yè)，葉片的生產(chǎn)是由復(fù)合材料，一般是由樹脂，玻璃纖維和其他材料組成。隨著臺灣省風(fēng)力發(fā)電行業(yè)規(guī)模的逐漸擴(kuò)大，對模具成型過程中的強(qiáng)度和剛度要求也相應(yīng)提高，成本也將大大增加。為了減輕模具的重量，降低成本，大型復(fù)合材料葉片模具逐漸由早期的金屬模具向復(fù)合材料模具轉(zhuǎn)變。臺灣省水溫機(jī)的應(yīng)用逐漸增多。如果有一個(gè)風(fēng)力渦輪葉片的制造商，看到如何改善與臺灣省水模溫度機(jī)的過程。大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的主要材料是樹脂和玻璃纖維，這意味著葉片可以做得更大更長。

250度油式模溫機(jī)

300度油式模溫機(jī)

利用冷卻水塔對冷卻水進(jìn)行降溫再利用。冷卻水塔結(jié)構(gòu)：需冷卻的水在水塔頂部通過管道向下噴灑，另外水塔壁有吹風(fēng)機(jī)，把空氣吹入，而頂部有一個(gè)很大的抽風(fēng)機(jī)，把空氣抽出塔頂，從而利于氣流流動，加速水的降溫。在噴灑管道上方和下方 都有曲折鏤空的PVC膠做的散熱板隔開，以增加水滴的散熱時(shí)間。設(shè)計(jì)成如此形狀是應(yīng)為雙曲線形狀有利于水和空氣進(jìn)行對流換熱

    同時(shí)，由于模具和刀片使用相同的材料，熱膨脹系數(shù)基本相同，使制品的精度和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于金屬模具制品。目前，臺灣省真空感應(yīng)成型工藝已成為制造業(yè)的主流工藝。以前的模具溫度控制主要使用電熱加熱。它的缺點(diǎn)是如果模具加熱不均勻，很難檢測出一組問題，這將*大地影響生產(chǎn)進(jìn)度。由于模具的整體尺寸通常較大，而且有許多復(fù)合表面，如果使用電熱，就會有許多溫度集中點(diǎn)，從而導(dǎo)*復(fù)雜的溫度控制和反應(yīng)延遲，并且在實(shí)際生產(chǎn)中容易造成局部過熱或燃燒。